La guaina termocoppia di nitruro di silicio (Si₃N₄) è un tubo protettivo di misurazione della temperatura ad alte prestazioni realizzato principalmente in ceramica al nitruro di silicio tramite processi avanzati di formatura e sinterizzazione.
Abbinato a termocoppie, questo prodotto offre un isolamento fisico affidabile e una protezione chimica per i termocoppie in metalli non ferrosi fusi come alluminio, zinco, rame e magnesio, così come in ambienti gassosi e liquidi corrosivi ad alta temperatura. Garantisce stabilità e accuratezza nella misurazione della temperatura a lungo termine.
Il nitruro di silicio è una ceramica strutturale avanzata con proprietà estremamente eccellenti e comprensive. Grazie alla sua eccezionale resistenza, durezza, resistenza termica e stabilità chimica, è conosciuto come "acciaio ceramico" e "campione completo nel mondo dei materiali".
Le guaine termocoppie realizzate in nitruro di silicio sono prodotti di alta gamma che non possono essere facilmente sostituiti da tubi protettivi convenzionali in materiali corindoni, ad alta allumina, grafite, ossido e carburo di silicio attualmente disponibili sul mercato interno. Per applicazioni ad alte temperature sopra i 1200°C, le guaine ceramiche in nitruro di silicio rappresentano la soluzione preferita.
| Item di prova | Unità | Intervallo indice |
| Densità globale | g/cm³ | 3.2 |
| Porosità | % | ≤1.5 |
| Resistenza alla flessione | MPa | >600 |
| Modulo di Young | GPa | 260~280 |
| Tenacità alla frattura | MPa·m¹/² | ≥6.5 |
| Conducibilità termica | W/(m·K) | 16~22 |
| Coefficiente di espansione termica (20–1000°C) | ×10⁻⁶ K⁻¹ | 3.2~3.4 |
| Temperatura massima di servizio (a pressione atmosferica) | °C | 1400 |
| Resistenza agli shock termici | 700~800°C | |
| Durezza Vickers | HV | >1400 |
1. Superiorità di conducibilità termica: Con pareti sottili (spesse solo pochi millimetri) e un alto coefficiente di conducibilità termica, risponde estremamente rapidamente ai cambiamenti di temperatura e può misurare con precisione la temperatura del metallo fuso entro un minuto.
2. Eccellente resistenza agli shock termici: Ha un coefficiente di espansione termica estremamente basso e può resistere a drastici cambiamenti di temperatura; non si crepa nemmeno se riscaldata o raffreddata rapidamente a temperature superiori a 1000°C.
3. Eccezionale stabilità ad alta temperatura: Nessun punto di fusione a pressione atmosferica; si decompone solo a 1900°C; non si ossida sotto i 1200°C; forma uno strato protettivo di ossido tra 1200°C e 1600°C.
4. Superiore resistenza alla corrosione: Mostra una resistenza eccezionale alla maggior parte degli acidi, alcali e metalli fusi (eccetto l'acido fluoridrico); Non bagna i metalli non ferrosi fusi ed è resistente all'accumulo di scorie.
5. Alta resistenza meccanica: Alta resistenza alla flessione, resistenza all'usura e resistenza agli impatti meccanici, consentendo un funzionamento stabile a lungo termine in condizioni di alta pressione e alta portata.
6. Nessuna contaminazione del metallo fuso: Non reagisce chimicamente con il metallo fuso, non produce lisciviazione contaminante e mantiene la purezza del metallo fuso.
7. Eccellenti proprietà di isolamento elettrico: Il prodotto stesso è un isolante elettrico, che previene interferenze con i segnali della termocoppia.
8. Vita operativa eccezionalmente lunga: La durata operativa può superare i 12 mesi e può durare diversi anni, offrendo un eccellente rapporto qualità-prezzo.
1. Grazie alle loro eccellenti prestazioni complessive, i tubi di protezione a termocoppia di nitro di silicio sono ampiamente utilizzati nei seguenti settori e applicazioni:
2. Fusione di metalli non ferrosi: misurazione della temperatura e monitoraggio del processo di metalli non ferrosi fusi come alluminio, rame, zinco e magnesio;
3. Industria della Fonderia: misurazione continua della temperatura in applicazioni come la fusione di ruote in lega di alluminio e i forni di mantenimento in alluminio fuso;
4. Industria chimica: misurazione della temperatura in medi acidi e alcalini ad alta temperatura, altamente corrosivi, adatti a apparecchiature come reattori;
5. Metallurgia delle Powder: monitoraggio della temperatura durante la sinterizzazione di materiali magnetici e ceramiche elettroniche;
6. Industria del vetro: misurazione e controllo della temperatura all'interno dei forni di fusione del vetro;
7. Industria Ceramica: Protezione da termocoppie nei forni ad alta temperatura.
