L'industria metallurgica comprende processi come la fusione ad alta temperatura, la raffinazione e la fusione di metalli non ferrosi come alluminio, rame e magnesio, oltre che dell'acciaio. I metalli fusi causano una grave erosione dei materiali refrattari tradizionali e dei componenti metallici. La sostituzione frequente di questi componenti non solo aumenta i costi, ma porta anche a interruzioni della produzione, maggiore consumo energetico e maggiori sprechi. Le ceramiche al nitro di silicio mostrano proprietà "non bagnanti" rispetto alla maggior parte dei metalli non ferrosi fusi ad alte temperature. Possiedono inoltre un'eccellente resistenza agli shock termici, stabilità chimica e resistenza meccanica, che possono prolungare significativamente la durata operativa dei componenti a contatto con alluminio, rame e altri metalli fusi, ridurre i tempi di inattività non pianificati e diminuire l'impronta ambientale per unità di produzione.
Utilizzati per la fusione a bassa pressione di metalli non ferrosi e come tubi di scarico per forni di fusione. I tubi di bocciaco in nitruro di silicio non aderiscono all'alluminio né introducono ferro, prevenendo così la contaminazione da ferro nell'alluminio fuso causata dai tradizionali tubi a becco in ghisa. Non richiedono preriscaldamento e possono essere inseriti direttamente nell'alluminio fuso senza crepe. La loro durata operativa è da 5 a 8 volte superiore a quella dei tubi in ghisa, riducendo la frequenza degli spegnenti del forno per la sostituzione, così come il consumo energetico e i rifiuti solidi.
Un componente protettivo critico per la misurazione della temperatura nei forni metallurgici (forni di fusione dell'alluminio, forni di contenimento e forni di raffinazione). La guaina protettiva in nitruro di silicio è resistente alla corrosione causata da metallo fuso, ossidazione e shock termico. Rimane priva di perdite anche dopo un uso prolungato, garantendo precisione e velocità di risposta. Previene il guasto della termocoppia e la contaminazione del metallo fuso causata dalla corrosione del tubo protettivo, supportando così un controllo preciso della temperatura e la conservazione energetica nel forno.
Componente centrale dei sistemi di degassaggio online per metalli non ferrosi (leghe di alluminio e rame). Il rotore al nitruro di silicio mantiene la sua integrità strutturale anche sotto rotazione ad alta velocità e erosione del metallo fuso ad alta temperatura; non si stacca né contamina il metallo fuso. La sua vita operativa è più di quattro volte superiore a quella dei rotori in grafite, garantendo che il contenuto di idrogeno sia costantemente mantenuto sotto 0,1 ml/100 g e riducendo il consumo energetico e le emissioni di carbonio associate alla rifusione dei rifiuti.
Utilizzato in forni metallurgici a soffiatura inferiore o sistemi di iniezione di polveri per raffinazione. Gli ugelli al gas nitruro di silicio sono resistenti alle alte temperature e alla corrosione da scorie, presentano una struttura porale uniforme che previene l'ostruzione e permettono un controllo preciso del flusso di gas. Questo aumenta l'efficienza della raffinazione di oltre il 30%, eliminando i tempi di inattività causati da danni agli ugelli e riducendo i costi di manutenzione e il consumo energetico.
