Le sfere di macinazione ceramica al nitro di silicio sono mezzi di macinatura ad alte prestazioni utilizzati per processi come la polverizzazione, la dispersione, la macinazione e la miscelazione ultra-fine.
Rispetto alle tradizionali sfere di allumina, di zirconia e d'acciaio, le sfere di macinatura ceramiche al nitro di silicio presentano maggiore durezza, minore tasso di usura, migliore resistenza alla corrosione e proprietà di non contaminazione. Sono particolarmente adatte a settori con requisiti estremamente elevati di purezza delle polveri, inclusi materiali elettronici, farmaci e sostanze chimiche fini.
| Item di prova | Unità | Intervallo indice |
| Densità | g/cm³ | 3.2 |
| Durezza Vickers (HV10) | KGF/mm² | 1400~1500 |
| Resistenza alla flessione | MPa | 700 |
| Tenacità alla frattura | MPa·m¹/² | 6.5 |
| Tasso di usura (abrasivo a umido, 12 h) | mg/(kg·h) | ≤400 |
| Temperatura massima di servizio raccomandata | °C | 1200 |
| Colore | – | Grigio-nero/Grigio scuro |
Le sfere di macinatura in ceramica al nitro di silicio sono disponibili in una gamma completa di dimensioni, da micro-dimensioni a medie abrasive di grandi dimensioni.
| Diametro nominale (mm) | Applicazioni consigliate | Imballaggio |
| 0,8~1 | Molatura su scala nanometrica, dispersione dei pigmenti, paste elettroniche | Bottigliata/Barrel |
| 1.5~2 | Materiali per anodo e catodo per batteria, catalizzatori | Bottigliata/Barrel |
| 2.5~3 | Sospensioni ceramiche, materiali magnetici | Canna |
| 4~5 | Rivestimenti, inchiostri, sospensioni a base di pesticidi | Canna |
| 6~8 | Polveri minerali, polveri metallurgiche | Borsa/Barile |
| 10~12 | Smerigliatura pesante, materie prime per materiali da costruzione | Borsa |
Altre dimensioni possono essere personalizzate per soddisfare le esigenze dei clienti.
1. Durezza e resistenza all'usura estremamente elevate: durezza Vickers (HV) 1400–1500, con un tasso di usura estremamente basso (solo da 1/5 a 1/10 di quello delle palline di allumina), con conseguente basso consumo di media e minore frequenza di sostituzione.
2. Alta densità (3,20 g/cm³) e energia d'impatto moderata, che consente una polverizzazione efficace dei materiali senza danneggiare le attrezzature a causa del peso eccessivo.
3. Nessuna contaminazione da metalli: Priva di elementi metallici come ferro e cromo; non genera materia magnetica estranea durante la macinatura, rendendola adatta a materiali sensibili alle impurità metalliche, come paste elettroniche, catalizzatori e materie prime farmaceutiche.
4. Forte resistenza alla corrosione: Resistente ad acidi, alcali e solventi organici, rendendolo adatto a vari pasti corrosivi.
5. Resistenza ad alte temperature: mantiene la stabilità durante la macinazione ad alta temperatura (ad esempio, processi di fusione a caldo) o l'asciugatura.
6. Eccellente sfericità e superficie liscia al minimo l'usura del rivestimento del mulino, prolungando la durata delle apparecchiature.
7. Buone proprietà autolubrificanti e basso calore da attrito durante la levigatura, rendendolo adatto a materiali sensibili al calore.
1. Materiali per batterie agli ioni di litio: macinazione nanometrica di catodi (fosfato di litio-ferro, materiali ternari) e anodi (silicio-carbonio, grafite).
2. Paste elettroniche: dispersione ad alta purezza di pasta d'argento conduttiva, pasta dielettrica e pasta resistiva.
3. Sostanze chimiche fine: macinazione e dispersione di catalizzatori, pigmenti, coloranti, sospensioni di pesticidi, rivestimenti e inchiostri.
4. Materie prime ceramiche: Preparazione di polveri ceramiche avanzate come nitruro di silicio, carburo di silicio, allumina e zirconia.
5. Lavorazione minerale: macinazione ultrafine di minerali non metallici come caolino, carbonato di calcio, mica e talco.
6. Metallurgia delle polveri: miscelazione e pre-macinazione delle polveri metalliche.
